一、渣漿泵簡(jiǎn)介：

渣漿泵(slurry pump)從工作原理上講屬于離心泵，從概念上講指通過(guò)借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的設(shè)備。

渣漿泵主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。

渣漿泵的名稱是從輸送介質(zhì)的角度來(lái)劃分的一種離心泵。另外渣漿泵從不同角度還可以具體劃分不同類型。水泵除了抽水之外，還可以抽氣體、固體、固液混合體——礦粉泥漿！水泵用電在國(guó)家總電量中所占比重很大，水泵的節(jié)能情況對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)有著重要影響，水泵不但在節(jié)能環(huán)節(jié)中起著積極作用，在火力發(fā)電減排流程中也發(fā)揮著重要作用。渣漿泵不但比同類產(chǎn)品節(jié)能4%-8%，還為大氣脫離霧霾“魔爪”做貢獻(xiàn)。
二、渣漿泵類型：

? 從葉輪數(shù)目劃分：?jiǎn)渭?jí)渣漿泵和多級(jí)渣漿泵。

? 從泵軸與水平面位置劃分：臥式渣漿泵和立式渣漿泵。

? 從吸入進(jìn)水的方式劃分：?jiǎn)挝鼭{泵和雙吸渣漿泵。

? 從泵殼的結(jié)構(gòu)方式：?jiǎn)螝ぴ鼭{泵和雙殼渣漿泵。
三、 渣漿泵型號(hào)：舉例闡述渣漿泵型號(hào)表示方法：

（一）、M、AH、HH系列新型渣漿泵型號(hào)如何表示的?以10/8ST - AH (或M、HH)為例：

? 10 -- 泵吸入口直徑(mm)

? 8 -- 泵吐出口直徑(mm）

? ST -- 托架型式

? M、AH -- 渣漿泵

? HH -- 高揚(yáng)程渣槳泵

（二）、ZJ系列新型渣漿泵示型號(hào)表示方法：

? 250 -- 泵出口直徑(mm)

? ZJ -- 渣漿泵

? I -- I為一級(jí)泵

? G為壓濾機(jī)給料泵

? A --葉輪片數(shù)目(A=5 B=4 C=3)

? X --葉輪直徑(mm）
四、渣漿泵修復(fù)工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）、制定施工方案：

1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

（四）、耐磨防腐材料選用：

1.RJ-YHL-2.0-3.0特種耐磨材料

2.RJ-16特種耐磨材料

3.RJ-100特種耐磨材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長(zhǎng)期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（五）、特種耐磨材料施工：

1、RJ特種耐磨材料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照RJ特種耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 RJ特種耐磨材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將RJ-16特種耐磨材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .RJ-YHL- 2.0-3.0特種耐磨材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將RJ- 100特種耐磨修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修補(bǔ)平整；

⑤.氣溫較低時(shí)，可以將RJ-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。

（六）、研磨驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。